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vannes globe cryogénie sont disponibles avec un large éventail de connexions et combinaisons de matériaux. Ils peuvent être dotés de fonctions supplémentaires, telles que des joints à soufflet pour exigences accrues en matière d'étanchéité, ou avec une fonction non-retour. Avec cette combinaison, l'utilisation d'une vanne séparée peut être éliminé. vannes globe cryogénie sont disponibles dans les tailles de DN10 à des pressions DN200 et sécurisées jusqu'à 50 bars, à des températures de fonctionnement de -255 ° C à + 120 ° C.
vannes cryogéniques sont spécialement conçus pour des procédés de traitement des gaz et le stockage et le transport des gaz liquéfiés tels que le gaz naturel liquéfié, de l'azote liquide, l'oxygène ,. Etc. Ces vannes doivent fonctionner pour donner des taux de fuite assurés. Ces vannes qui sont recommandées ci-dessous pour utiliser -50⁰C sont conçus avec un capot prolongé qui sépare l'opérateur et joint de tige de la température froide. 12 \ » colonne de gaz est une fonction standard pour ces vannes.
La pression principale contenant les composants sont traités avec de l'azote liquide pour stabiliser les dimensions et éliminer le stress causé par des changements de la microstructure métallique. joints à lèvres sont utilisés en tant que joints d'étanchéité de ces valves qui sont constitués de différents matériaux tels que le PTFE, KEL-F, etc., et il est auto alimenté par une source interne d'alliage inoxydable ou Inconel.
capot prolongé, l'emballage à faible émission
Stellite superposition sur Wedge et siège torique
trou de purge entre l'amont et siège arrière pour empêcher l'augmentation de la pression de la cavité du corps.
Prévenir la tige structure instable
joint souple en option. Siège ou disque avec des inserts en PTFE ou PCTFE (Globe, Check)
Type: Globe
Matériaux Corps: acier inoxydable, double en acier inoxydable
Conception de base: API 600 (Gate), BS 1873 (Globe), BS EN 1868 (Check), ASME B16.34
Structure Longueur: ASME B16.34
Raccordement: ASME B16.5, MSS SP-44, ASME B16.47, ASME B16.25, EN 1092
Test et inspection: API 598
vannes globe cryogénie sont disponibles avec un large éventail de connexions et combinaisons de matériaux. Ils peuvent être dotés de fonctions supplémentaires, telles que des joints à soufflet pour exigences accrues en matière d'étanchéité, ou avec une fonction non-retour. Avec cette combinaison, l'utilisation d'une vanne séparée peut être éliminé. vannes globe cryogénie sont disponibles dans les tailles de DN10 à des pressions DN200 et sécurisées jusqu'à 50 bars, à des températures de fonctionnement de -255 ° C à + 120 ° C.
vannes cryogéniques sont spécialement conçus pour des procédés de traitement des gaz et le stockage et le transport des gaz liquéfiés tels que le gaz naturel liquéfié, de l'azote liquide, l'oxygène ,. Etc. Ces vannes doivent fonctionner pour donner des taux de fuite assurés. Ces vannes qui sont recommandées ci-dessous pour utiliser -50⁰C sont conçus avec un capot prolongé qui sépare l'opérateur et joint de tige de la température froide. 12 \ » colonne de gaz est une fonction standard pour ces vannes.
La pression principale contenant les composants sont traités avec de l'azote liquide pour stabiliser les dimensions et éliminer le stress causé par des changements de la microstructure métallique. joints à lèvres sont utilisés en tant que joints d'étanchéité de ces valves qui sont constitués de différents matériaux tels que le PTFE, KEL-F, etc., et il est auto alimenté par une source interne d'alliage inoxydable ou Inconel.
capot prolongé, l'emballage à faible émission
Stellite superposition sur Wedge et siège torique
trou de purge entre l'amont et siège arrière pour empêcher l'augmentation de la pression de la cavité du corps.
Prévenir la tige structure instable
joint souple en option. Siège ou disque avec des inserts en PTFE ou PCTFE (Globe, Check)
Type: Globe
Matériaux Corps: acier inoxydable, double en acier inoxydable
Conception de base: API 600 (Gate), BS 1873 (Globe), BS EN 1868 (Check), ASME B16.34
Structure Longueur: ASME B16.34
Raccordement: ASME B16.5, MSS SP-44, ASME B16.47, ASME B16.25, EN 1092
Test et inspection: API 598
