Principe de mesure de l'émetteur de pression et classification

Dans les systèmes de contrôle de l'automatisation industrielle modernes, des émetteurs de pression sont utilisés dans la section où la surveillance de la pression est nécessaire pour collecter des signaux ou servir de signaux de rétroaction à surveiller et à ajuster le processus, de manière à obtenir une gestion et un contrôle de sécurité et de contrôle. En raison des différentes caractéristiques et conditions d'application du support de processus, nous devons combiner le principe de mesure de l'émetteur de pression et l'utilisation sur site pour analyser la cause de la défaillance de l'émetteur de pression, trouver des solutions pratiques et efficaces et réaliser de la sélection à Installation, de l'application à la rationalité de maintenance, résolution efficace des problèmes.

Introduction de base de l'émetteur de pression

Transmetteur de pressionest le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle. Il est largement utilisé dans divers environnements d'automatisation industrielle, impliquant la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'armée, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie électrique, les navires, les machines-outils, les pipelines et de nombreuses autres industries.

Il existe deux types de transmetteurs de pression: électriques et pneumatiques. Le signal de sortie unifié électrique est un signal CC tel que 0 ~ 10mA, 4 ~ 20mA ou 1 ~ 5V. Le signal de sortie unifié pneumatique est une pression de gaz de 20-100pa.

Les émetteurs de pression peuvent être divisés en une force (couple) Type d'équilibre, type capacitif, type inductif, type de contrainte et type de fréquence selon les principes de conversion différents. Les suivants introduisent brièvement le principe, la structure, la connaissance d'utilisation, la maintenance et l'étalonnage.

La fonction principale du transmetteur de pression consiste à transmettre le signal de pression sur l'équipement électronique, puis afficher la pression sur l'ordinateur. L'ampleur du courant a une relation linéaire, généralement une relation proportionnelle. Par conséquent, la tension ou la sortie de courant de l'émetteur augmente à mesure que la pression augmente, obtenant ainsi une relation entre la pression et la tension ou le courant. Les deux pressions du milieu mesuré de l'émetteur de pression sont passées dans les chambres hautes et basse pression, la pression de la chambre basse pression adopte la pression atmosphérique ou le vide, qui agit sur le diaphragme d'isolement des deux côtés de l'élément Delta (c.-à-d. l'élément sensible), et est transmis aux deux côtés du diaphragme de mesure à travers le diaphragme d'isolation et le liquide de remplissage dans l'élément.

L'émetteur de pression est composé d'un diaphragme de mesure et d'électrodes des deux côtés de la feuille isolante pour former un condensateur. Lorsque la pression des deux côtés est incompatible, le diaphragme de mesure est déplacé et le déplacement est proportionnel à la différence de pression, de sorte que les capacités des deux côtés ne sont pas égales, à travers les liaisons d'oscillation et de démodulation.

Classification des émetteurs de pression

Le transmetteur de pression utilise des capteurs, des démodulateurs, des détecteurs de courant, des amplificateurs, etc. pour convertir le signal de changement de pression en un signal standardisé que le contrôleur peut lire. Le signal actuel est principalement de 4 ~ 20 mA DC, et il y a aussi 1 ~ 5 VDC. Signal de tension ou signal de communication, etc. Les types de transmetteurs de pression peuvent être simplement divisés en:

(1) Les émetteurs piézorésistants sont principalement composés de matériaux piézorésistifs à semi-conducteurs sous pression. En raison de l'effet piézorésistif du piézorésistor, les changements de résistivité, de sorte que le pont génère un signal de tension proportionnelle à la pression. Cela peut mesurer les changements de pression.

(2) Émetteur capacitif, qui utilise le diaphragme de mesure et les électrodes sur les feuilles isolantes des deux côtés pour former un condensateur. Les deux pressions du milieu mesuré traversent les chambres haute et basse tension et agissent sur les diaphragmes d'isolement des deux côtés de l'élément sensible. Le diaphragme sera déplacé en fonction de la pression et la capacité des deux côtés changera. Ce changement de capacité sera converti en un signal lisible par le contrôleur par l'oscillation et la démodulation.

(3) Les émetteurs de pression inductive sont généralement composés de jauges de pression de pointeur et de composants de transmission à distance électronique. Lorsque la pression provoque le déformement et la déplacement du tube à ressort du manomètre de la pression, le noyau de fer dans la bobine d'inductance sera également déplacé et l'inductance changera, et cette valeur de changement sera convertie en un signal de courant / tension DC.

(4) L'émetteur de pression de type souche est également mesuré en convertissant la pression en valeur de résistance. Les deux jauges de contrainte sont collés au tube de contrainte le long des directions axiales et radiales avec des adhésifs spéciaux. Lorsque le tube de contrainte est sous pression, la forme de la jauge de déformation de résistance changera, ce qui affectera la valeur de résistance et la pression. La différence entre le principe de mesure résistive est que l'émetteur de contrainte entraînera une modification de la forme du matériau tendue. En fait, dans différentes conditions d'application, il existe d'autres émetteurs de pression avec diverses méthodes de mesure, qui ne seront pas décrites ici.