Apprenez les types de capteurs de pression et l'application

Un capteur de pressionfait référence à un appareil ou un appareil qui peut détecter un signal de pression et convertir le signal de pression en un signal électrique de sortie utilisable en fonction de certaines règles. Il se compose généralement d'un élément sensible à la pression et d'une unité de traitement du signal.

Types de capteurs de pression

Selon différents types de pression d'essai, les capteurs de pression peuvent être divisés en capteurs de pression de jauge, capteurs de pression différentielle et capteurs de pression absolue.

Selon la différence de structure et de principe, il peut être divisé en: piézorésistance, piézoélectrique, capacitif, déformation, fréquence de vibration, photoélectrique, capteurs de pression ultrasoniques, etc.

Les capteurs de pression sont les plus utilisés dans l'automatisation industrielle, y compris principalement les capteurs de pression en céramique, les capteurs de pression de déformation, les capteurs de pression silicium diffus, les capteurs de pression saphir et les capteurs de pression piézoélectrique.

Application des transducteurs de pression

Les capteurs de pression sont principalement utilisés dans les cylindres de booster, les suraliments, les cylindres de booster à gaz, les boosters à gaz, les presses, les compresseurs, l'équipement de réfrigération de la climatisation et d'autres champs.

1. Appliqué au système hydraulique

Dans le système hydraulique, le capteur de pression est principalement utilisé pour compléter le contrôle en boucle fermée de la force. Lorsque la bobine de contrôle se déplace soudainement, une pression de pointe plusieurs fois, la pression de travail du système se formera en très peu de temps. Dans l'hydraulique mobile et industrielle typique, tout capteur de pression peut rapidement être détruit s'il n'est pas conçu avec de telles conditions à l'esprit. Il est nécessaire d'utiliser un capteur de pression résistant aux chocs. Il existe deux méthodes principales pour que le capteur de pression atteigne la résistance aux chocs. L'un consiste à changer la puce de jauge de déformation, et l'autre consiste à connecter une bobine externe. Généralement, une méthode est utilisée dans le système hydraulique, principalement en raison de l'installation. pratique. Une autre raison est que le capteur de pression est soumis à des pulsations à pression constante de la pompe hydraulique.

2. Appliqué au système de contrôle de la sécurité

Les capteurs de pression sont souvent utilisés dans les systèmes de contrôle de la sécurité, ciblant principalement le système de gestion de la sécurité du compresseur d'air lui-même. Il existe de nombreuses applications de capteurs dans le domaine du contrôle de la sécurité. En tant que capteur très courant, il n'est pas surprenant que les capteurs de pression soient utilisés dans les systèmes de contrôle de la sécurité.

L'application dans le domaine du contrôle de la sécurité est généralement prise en compte des aspects de la performance, de la prise en compte du prix et de la sécurité et de la commodité du fonctionnement réel. Il a été prouvé que l'effet de la sélection du capteur de pression est très bon. Le capteur de pression utilise la technologie de traitement de l'équipement mécanique pour installer certains composants et conditionneurs de signaux sur une petite puce. La petite taille est donc également l'un de ses avantages, en outre, pas cher en est un autre grand avantage. Dans une certaine mesure, il peut améliorer la précision des tests système. Dans le système de contrôle de sécurité, la pression apportée par le compresseur est contrôlée dans une certaine mesure en installant un capteur de pression dans l'équipement de tuyauterie à la sortie d'air. Il s'agit d'une certaine mesure de protection et d'un système de contrôle très efficace. Lorsque le compresseur démarre normalement, si la valeur de pression n'atteint pas la limite supérieure, le contrôleur ouvrira l'entrée d'air pour que l'équipement atteigne une puissance élevée en réglant.

3. Appliqué au moule d'injection

Les capteurs de pression jouent un rôle important dans les moules d'injection. Le capteur de pression peut être installé dans la buse de la machine à moulage par injection, le système de coureurs chaud, le système de coureurs à froid et la cavité du moule. Pression en plastique quelque part entre les cavités.

4. Appliqué à la surveillance de la pression de la mine

La technologie des capteurs est l'une des technologies clés pour la surveillance de la pression des mines. D'une part, nous devons correctement appliquer divers capteurs existants pour servir l'industrie minière; D'un autre côté, en tant que fabricant de capteurs, nous devons également développer et développer de nouveaux capteurs de pression pour s'adapter à plus d'applications de l'industrie minière. Il existe de nombreux types de capteurs de pression, et sur la base de l'environnement spécial de la surveillance de la pression de la mine, les capteurs de pression de la mine comprennent principalement: le capteur de pression du fil vibrant, le capteur de pression piézorésais semi-conducteur, le capteur de pression de la jauge de déformation métallique, le capteur de pression du transformateur différentiel, etc. Avoir un large éventail d'applications dans l'industrie minière et le choix du capteur à utiliser dépend de l'environnement minière spécifique.

5. Appliqué pour promouvoir le sommeil

Le capteur de pression lui-même ne peut pas favoriser le sommeil. Nous venons de mettre le capteur de pression sous le matelas. En raison de la sensibilité élevée du capteur de pression, lorsqu'une personne roule, rythme cardiaque, respiration et autres actions connexes, le capteur analysera cette série d'informations pour déduire le sommeil. Dans quel état une personne dorme-t-elle, puis par l'analyse du capteur, collectez le signal du capteur pour obtenir les données de sommeil telles que le rythme cardiaque et le rythme respiratoire, puis traitez toutes les données dans un morceau de musique, bien sûr, Il peut compresser votre sommeil une nuit en une seule pièce. Les premières minutes de musique.

6. Utilisé dans les compresseurs, la climatisation et l'équipement de réfrigération

Les capteurs de pression sont souvent utilisés dans les compresseurs d'air et l'équipement de réfrigération de la climatisation. Ces produits de capteur sont de petite taille, faciles à installer et le port de guide de pression adopte généralement une conception de broches de soupape.

Méthode d'installation du capteur de pression différentielle

1. Méthode d'installation correcte du capteur de pression:

(1) Vérifiez la valeur de réponse en fréquence du transducteur de pression sous pression atmosphérique normale et conditions de température standard avec des instruments appropriés.

(2) Vérifiez l'exactitude du code du capteur de pression et le signal de réponse en fréquence correspondant.

2. Déterminer l'emplacement d'installation spécifique

Afin de déterminer le nombre et la position d'installation spécifique du capteur de pression, il est nécessaire de considérer chaque section gonflable du filet gonflable.

(1) Le capteur de pression doit être installé le long du câble, de préférence au niveau du câble.

(2) Pas moins de 4 capteurs de pression sont installés sur chaque câble, et les deux capteurs de pression près de la téléphonie ne doivent pas être séparés de plus de 200 mètres.

(3) Installez-en un au début et à la fin de chaque câble.

(4) Un point de branche de chaque câble doit être installé. Si les deux points de branche sont proches l'un de l'autre (moins de 100 m), un seul peut être installé.

(5) Un câble doit être installé au changement de la méthode de pose de câble (surcharge, souterraine)

(6) Pour les câbles non ramifiés, la distance d'installation des capteurs de pression ne doit pas être inférieure à 500 m en raison du programme de câble cohérent de la ligne de base, et le nombre total des capteurs de pression ne doit pas être inférieur à 4.

(7) Afin de faciliter la détermination du point de défaut du capteur de pression, en plus d'installer le capteur de pression au point de départ, un autre doit être installé à 150 à 200 m du point de départ. Bien sûr, dans la conception, les facteurs économiques et techniques doivent être pris en compte. À la place du capteur de pression, il ne doit pas être installé.

Vérifiez la taille

Si la taille du trou d'installation ne convient pas, la partie filetée du capteur de pression de fusion à haute température sera facilement portée pendant le processus d'installation, ce qui affectera non seulement les performances d'étanchéité de l'équipement, mais rendra également le capteur incapable de fonctionner, et peut même provoquer des risques de sécurité. Seul un trou de montage approprié peut éviter l'usure du fil (standard de l'industrie du fil 1 / 2-20Unf2b). Habituellement, un instrument de mesure de trou de montage peut être utilisé pour détecter le trou de montage pour effectuer des ajustements appropriés.