Quelle est la structure de l'automatisation industrielle?

La structure de l'automatisation industrielle explique l'opération à tous les niveaux. Ceux-ci incluent le niveau de capteur, le niveau de contrôle de l'automatisation (unité, unité, contrôle des processus), niveau de supervision et niveau d'entreprise. La structure pyramide montre que lorsque vous invitez, les informations sont agrégées et dissoutes. Cela signifie que nous obtiendrons les détails de variables spécifiques en bas. L'automatisation industrielle ne signifie pas que tous les niveaux sont aussi automatisés que l'automatisation des entreprises.

Le niveau du capteur est également appelé la couche de traitement. Il utilise des capteurs et des actionneurs pour obtenir les valeurs de variables de processus en permanence ou périodiquement. Ce sont les yeux et les bras des processus industriels. Certains de ces instruments comprennent des instruments pneumatiques, des instruments intelligents, etc.

PC est utilisé pour la couche de contrôle d'automatisation ou la couche de commande /Plc/ DCS et autres équipements de contrôle industriels. Cette couche utilise divers processeurs intégrés et algorithmes PID pour contrôler le processus.

Le niveau de surveillance ou la couche SCADA obtient une grande quantité d'informations de canal et stocke les données de la base de données système. Il obtient des données de divers périphériques de contrôle et l'affiche sur HMI (interface homme-machine). Il émet également des alarmes d'indiquer le niveau de processus et de variables de contrôle. Il utilise un logiciel spécial pour obtenir des protocoles de données et de communication pour interagir avec les périphériques de terrain.

Planification de la mise en œuvre de niveau d'entreprise, commande et vente, planification des produits et autres tâches.

Types d'automatisation industrielle

Selon la flexibilité et l'intégration du processus de fabrication, le système d'automatisation est divisé en quatre types de base. Ceux-ci sont décrits ci-dessous.

1. Automatisation fixe

Dans cette séquence d'opérations à effectuer, elle est fixée par configuration de périphérique. Il est utilisé pour la production de masse et spéciale équipement. Des exemples de ce système d'automatisation sont des lignes d'assemblage automatiques, des processus de distillation, des lignes de convoyeur de machine.

2. Automatisation programmable

Ici, la séquence de fonctionnement peut être modifiée en modifiant le programme. La séquence d'opération varie en accord

3. Automatisation flexible

Ceci est une extension d'automatisation programmable. Cela fournit une plus grande flexibilité dans la gestion des différences de conception du produit. Si vous souhaitez modifier la séquence du processus, l'opérateur peut émettre des commandes sous forme de codes dans un programme informatique. L'équipement de niveau inférieur reçoit des instructions de fonctionnement sur site sans perdre du temps de production. Ce type d'automatisation permet de fabriquer des machines-outils multifonctions CNC, des véhicules guidés automatiques, etc.

4. Automatisation complète

Dans ce type, l'ensemble du système est entièrement automatique sous contrôle informatique. Du processus de conception à la planification, l'ensemble du système est entièrement automatisé. Même ces appareils sont gérés par des robots. Ce système est utilisé dans un système de fabrication intégré par ordinateur.

Équipement d'automatisation industrielle

Capteurs et actionneurs

Le capteur détecte diverses variables de processus et les convertit en signaux électriques ou optiques. Ces capteurs incluent Température, pression, vitesse, débit et autres actionneurs convertissant des signaux électriques en moyens mécaniques pour obtenir le contrôle du processus. Ceux-ci comprennent des relais, des aimants, des servo-moteurs, etc. Certains capteurs et actionneurs ont la possibilité de communiquer avec le bus de communication de champ industriel sous le périphérique SMART.

Ordinateur industriel

Le contrôleur logique programmable (PLC) est également appelé ordinateur industriel, qui peut être programmé pour effectuer certaines fonctions de contrôle. Il est composé de processeur ou de processeur, de modules d'E / S (y compris analogiques et numériques), utilisés pour connecter divers dispositifs d'entrée / sortie et de modules de relais. Ces modules peuvent être fixés ou des modules intégrés pour développer les modules en fonction des entrées disponibles.

Comme PLC, le PC traditionnel est utilisé pour contrôler le processus en ligne ou modifier le programme. Le PLC a un logiciel spécial pour compiler des stratégies de contrôle.

HMI (interface de la machine humaine)

L'interface homme-machine fournit des fonctions telles que l'affichage des informations sur les écrans de l'ordinateur et d'autres moniteurs, enregistrant les résultats dans une base de données et émettant des signaux d'alarme. Il utilise des technologies telles que SCADA (contrôle de surveillance et acquisition de données) et autres technologies basées sur la vision.

Système de communication

Dans l'industrie, de nombreux capteurs, actionneurs, ordinateurs témoins et autres dispositifs de contrôle sont géographiquement distribués et interagissent par plusieurs bus de données. Il existe trois types d'autobus utilisés dans l'automatisation industrielle, à savoir les bus d'usine, les bus de processus et les bus de terrain.